交叉滾子軸承在現(xiàn)代很多機械設備中都有使用。在安裝工作一段時間后出現(xiàn)軸承滾道面缺失現(xiàn)象，如滾道面產生剝落、滾道滾柱局部產生麻點或點蝕、滾道面出現(xiàn)較規(guī)則的線狀壓痕的情況等，那是什么原因造成的呢，今天小編就給大家分析下交叉滾子軸承滾道面缺陷的原因。
  

  一、滾道面產生剝落缺陷

  
  滾道面產生剝落是交叉滾子軸承滾道面缺陷之一。其產生原因是由于滾道嚴重不平或平面扭曲；受重載作用后，局部壓過大，超過滾道接觸強度；因點狀沖擊或長期超負荷工作，造成疲勞破壞；滾道銹蝕，產生裂紋并逐漸擴大；局部強力沖擊，造成淬硬層斷裂；淬硬層不均或太薄；滾道內殘存較硬的異物，造成局部壓強過大；原材料中條狀組織破壞淬硬層。
  

  二、滾道局部產生麻點缺陷

  
  滾道、滾柱局部產生麻點或點蝕也是交叉滾子軸承滾道面的缺陷，產生原因是滾道內有硬雜物如砂粒、鐵屑；局部滾道長期工作在較高的接觸強度下，引起局部疲勞。由于密封維護保養(yǎng)不好，使雨水或清洗液浸入滾道，造成滾道、滾柱局部產生麻點或點蝕;裝配螺栓預緊力不足或松動，引起軸向間隙增大，滾柱在較大傾翻力矩旋轉，滾道邊緣接觸應力劇增并產生滑動，滾柱-端實際承受的大應力易產生點蝕。

  三、滾道面出現(xiàn)規(guī)則線狀壓痕缺陷

  
  CRBH系列交叉滾子軸承滾道面的缺陷還有滾道面出現(xiàn)較規(guī)則的線狀壓痕，主要原因是交叉滾子轉盤軸承長時間在定位置靜態(tài)振動，如汽車起重機長時間在崎嶇不平的地帶行駛，軸向間隙增大，使?jié)L柱母線沖擊滾道，從而產生間距相等的線狀壓痕。
  
  對于精密測量設備而言，為了提高交叉滾子轉盤軸承的抗傾覆剛度，需使其 具有定的負游隙，這就必然相應帶來定的靜摩擦力矩，同時適當?shù)撵o摩擦力矩也是需要的，這有利于減小系統(tǒng)的振蕩。但如果靜摩擦力矩過大，也會帶來不良后果。為了防止過大的靜摩擦力矩出現(xiàn)，負游隙的適當選取固然重要，但同時需保證交叉滾子轉盤軸承與轉臺和底座的徑向配合有適當?shù)拈g隙，并且注意安裝、緊固方法，避免滾道出現(xiàn)扭曲變形。
  
  以上就是關于交叉滾子軸承滾道面缺陷的原因分析。另外，軸承滾動體和內外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用，產生周期性變化的接觸應力。當應力循環(huán)次數(shù)達到一定數(shù)量后，在滾動體或內外圈滾道工作面上就產生疲勞剝落。如果軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會產生滾道剝落現(xiàn)象。軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉精度，產生振動和噪聲。